Unsere gemeinsamen Erfolge

Das Dosieren kleinster Volumina (10 – 40nl) bei gleichzeitiger zielgenauer Positionierung wurde durch die Integration und Automatisierung einer Mikroliter Spritze realisiert.

Durch Einsatz von 3 unabhängigen, synchron arbeiteten Kamerasystemen konnte eine 3-dimensionale, automatisierte Mikropositionierung (125µm) und „Region of Interest“-Erkennung realisiert werden.

Die Beherrschung physikalischer
Rahmenbedingungen wie Temperatur, Feuchte oder UV-Strahlung ist zentrale Voraussetzung für die Mikrodosierung und wurde durch aktive Klimatisierung und passive Abschirmung erreicht.

Mit dem Software Design auf Basis von LabVIEW© Actor Framework wurden in agiler Entwicklung variable Systemkonfigurationen, Prüfpläne und Ablaufpläne automatisiert und Datenbankanbindung für die Messdaten realisiert werden.

Geräte im Krankenhausalltag müssen robust sein, damit sie auch bei einem Herunterfallen in hektischen Situationen zuverlässig weiterarbeiten. Unsere Aufgabe war, das Gehäuse und die inneren Funktionsmechanismen so auszulegen, dass das Gerät den Patienten immer zur Verfügung steht. Wir haben über clevere Lösungen die innenliegenden Komponenten geschickt angeordnet und über konstruktive Tricks eine äußerst steife Gerätehülle entworfen. Um den Fortschritt der Entwicklung zu verifizieren, haben wir verschiedene Falltests durchgeführt.

Reinigung und Desinfektion sind große Themen in der Infusionstechnik. Wir erarbeiteten ein Dichtungskonzept, welches IPX4 auf kleinstem Bauraum sicher gewährleistet. Über eine breit angelegte Marktrecherche, den Aufbau von Mustern und Tests konnten wir das geeignetste Dichtungskonzept herausarbeiten. Für ein Gerät welches nach außen wirklich „sauber“ ist und in das auch keine unerwünschten Stoffe hineinkommen.

Die Herausforderung des Einbaus eines resistiven Touchscreens mit der
Transparenz eines kapazitiven Touchscreens haben wir gerne angenommen. Wir kennen uns aus bei elektromechanischen Systemen und konnten unser Knowhow für einen optimalen „Durchblick“ einsetzen. Wir führten Lieferantengespräche durch, erarbeiteten gemeinsam mit den Entwicklungsbereichen des Kunden die vollständige Spezifikation und konnten über verschiedenste Musteraufbauten den optimalen Touchscreen herausarbeiten.

Die Produktionszahlen von Gerät (einige Tausend pro Jahr) und Einmalartikeln (mehrere Millionen pro Jahr) unterscheiden sich in der Medizintechnik extrem.
Wir kennen beide Welten und waren sowohl bei der Pumpenentwicklung als auch bei der Schlauchentwicklung beteiligt. In dieser Funktion konnten wir die Schnittstelle zwischen den beiden Entwicklungsabteilungen unseres Kunden sehr gut versorgen, so dass jetzt ein abgestimmtes System vorliegt.

Platz im Krankenhaus ist teuer. Sowohl im Operationssaal als auch auf Intensivstationen. Kompakte Geräte haben hier einen Wettbewerbsvorteil.
Wir wissen, wie man solche Geräte entwickelt. Unter anderem über dreidimensionale Toleranzanalysen haben wir in diesem Projekt mit sehr hohen Anforderungen an die zu integrierenden innenliegenden Bauteile ein Gerät entwickeln, was eine zuverlässige Montage auch bei hohen Stückzahlen sicherstellt. Im Servicefall können durch unsere Berechnungsergebnisse auch komplette Baugruppen ohne Justage getauscht werden und eine schnelle und unkomplizierte Reparatur ist gewährleistet.

Bei der Entwicklung der Infusionspumpe konnten wir unsere Systemkompetenz und interkulturelle Kompetenz gewinnbringend einsetzen. Unsere Systemingenieure unterstützten beim stimmigen Gerätekonzept, bei der Einbindung von wichtigen Lieferanten und koordinierten die Schnittstellen von Mechanik, Elektronik und Software von Japan über die Niederlande bis nach Ungarn.

Aufgabenstellung im Projekt war die Entwicklung eines präziseren Antriebs im Vergleich zum Vorgängerprodukt.
Über theoretische Ansätze und Simulationen haben wir in nur einer Entwicklungsschleife einen Antrieb in die Serie gebracht, der die gesetzten Anforderungen erfüllt.

Das Industriedesign ist ein wichtiger Faktor für den Erfolg eines Produkts im Markt. Mit unserer über 30-jährigen Erfahrung mit komplexen Designflächen konnten wir auch in diesem Projekt gemeinsam mit dem Industriedesigner ein stimmiges Aussehen erarbeiten. Wir haben dafür gesorgt, dass alle technische Rahmenbedingungen erfüllt sind, ohne dass das Produkt an Designwert verloren hätte.

Wo Leistung abgerufen wird entstehten hohe Spannung und Ströme. Diese werden auf ausgeklügelten Kupferbahnen mit niedrigsten Übergangwiderständen geführt. Entkoppelt durch Sicherungen für jedes einzelnen Netz und mit Spannungsabgriff und Strom-Sensoren für die Diagnosefunktion.

Nicht immer ist die Auswahl an Steckverbindern die Herausforderung. Vielmehr deren hohe Anzahl und das kompakte Systemdesign. Mit bis zu 16 HV-Anschlüssen und 7 Nebenaggregaten bietet der Verteiler viel Potential für leistungshungrige Systemkomponenten.

Durch seine robuste und kompakte Bauweise überzeugt das Steuergerät im EMV Umfeld und bei bis zu 115°C Umgebungstemperatur im Betrieb. Zahlreiche Diagnosefunktionen u.a. für Schütze, HV-Spannung auf zwei Ladepfaden und Ladeströme bieten so optimale Sicherheit.

Die Wartung und Inspektion sind wichtige Themen wenn es um den Service geht. Trotz dem kompakten Bauraum und der hohen Energiedichte konnte ein Optimum an Modularem Systemaufbau umgesetzt werden für Steuergerät, Sicherungen, schütze und Servicefunktionen.

Starke Umwelteinflüsse von außen und optimale Schutzfunktion von innen erfordern hohe Ansprüche an die Einhausung hinsichtlich Dichtheit, Temperaturen und EMV. Mit 100% passiver Kühlung und einem hohen Grad Wartbarkeit entstand ein innovatives Design.