Komplette Sensornutzen prüfen
Für die Qualitätsüberwachung am Ende der Fertigung haben wir einen Prüfplatz für Sensoren auf keramischem Trägermaterial entwickelt. Bislang wurden die Bauteile einzeln von Hand eingelegt. Der neue Aufbau prüft komplette Nutzen und ist für zwei unterschiedliche Ausführungen ausgelegt.
Die Aufgabe lag im Zusammenspiel von elektrischer Kontaktierung und präziser Positionierung. Ein Nadelbettadapter kontaktiert den Nutzen von oben. Von unten führen wir einen Magnetflusssensor zur Prüfung der Elektronik an die vorgesehene Position. Dabei müssen auch spiegelverkehrt angeordnete Bauteile erreichbar sein.
Kontakt von oben
Die Bauteilanordnung auf dem Nutzen gibt die Anordnung der Prüfkontakte vor. Wir haben die Nadelköpfe entsprechend den spiegelverkehrten Bauteilen aufgebaut. Der Nadelbettadapter wird von oben an den Nutzen herangeführt, während die Prüfung mit dem Magnetflusssensor von der Unterseite erfolgt.
Kontaktierung und Sensorführung müssen deshalb gemeinsam konstruiert werden. Wir haben die Toleranzlagen rechnerisch untersucht, damit die Messung auch unter Berücksichtigung der Bauteil- und Konstruktionstoleranzen an der richtigen Position stattfindet.
Sensor justieren
Für die Höhenposition des Sensors ist ein Bereich von 0,01 mm gefordert. Zur Positionierung nutzen wir Bilderkennung, die sich an den präzisen Kanten des Nutzens orientiert.
Die Justage umfasst die drei Achsen x, y und z sowie die Ausrichtung in der Ebene. Der Sensor muss zur Prüffläche ausgerichtet sein, ohne zu verkippen. Diese Anforderungen haben wir bei der Konstruktion der Aufnahme und ihrer Einstellmöglichkeiten berücksichtigt.
Zwei Nutzen mit einem modularen Konzept
Wir haben den Prüfplatz mit möglichst vielen Gleichteilen aufgebaut. Für die unterschiedliche Anordnung der Bauteile wird der Nadelkopf rotiert; ein zusätzlicher Nadelkopf wird dafür nicht benötigt. Auch der Sensor kann die spiegelverkehrt angeordneten Bauteile prüfen.
Die Konstruktion ist verschleißfest ausgelegt. Das modulare Konzept verbindet die beiden Nutzenvarianten sowie die jeweils spiegelverkehrten Platinen mit einem gemeinsamen Grundaufbau und begrenzt die Zahl variantenspezifischer Teile.
„Wir haben die Kontaktierung und die Sensorführung gemeinsam ausgelegt. So lässt sich der Prüfplatz für beide Nutzenvarianten verwenden, ohne einen zusätzlichen Nadelkopf aufzubauen.“
Stefan Schiefelbein
Bereichsleitung Gerätetechnik, B&W Engineering
Individuelle Prüfplätze für Ihre Fertigung
Sie benötigen einen Prüfplatz zur zuverlässigen Qualitätsüberwachung Ihrer Baugruppen? Wir entwickeln individuelle Prüflösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir die Prüfaufgaben, die erforderliche Kontaktierung sowie die optimale Aufnahme und Positionierung Ihrer Prüflinge.